Ett säkringsrör som faller av sig självt och orsakar ett oplanerat avbrott är det mest irriterande. Allt går bra, sedan lite vind eller vibrationer och röret faller av. Det finns tre vanliga skäl. För det första är monteringsvinkeln fel. En avfallssäkring ska luta 15 till 30 grader. För liten vinkel, röret faller inte; för mycket, den övre kontakten kan inte hålla den och ett litet ryck får den att falla. För det andra är säkringslänken inte tillräckligt tät. När du installerar den, om du inte drar åt den, utsätter den rörliga kontakten inte tillräckligt tryck på den stationära kontakten. För det tredje slits frigöringsmekanismen ut med tiden och förlorar sin hållkraft.
Fixningen är enkel. Kontrollera vinkeln med en gradskiva och justera den till 15–30 grader. När du installerar en ny säkringslänk, dra åt den – cirka 24,5N spänning känns rätt, lämna den inte lös. Om mekanismen är hårt sliten, byt ut hela röret mot en nyare typ som har en dubbelspärrdesign – som löser problemet för gott.
Ett annat vanligt problem är att en fas faller medan de andra två förblir stängda – enfas bortfall, vilket är farligt. När ett fel inträffar går bara en säkring, men de andra två faserna fortsätter att mata ström. En trefasmotor nedströms kommer då att gå på två faser och brinna ut på några minuter. Grundorsaken är nästan alltid att de tre säkringarna inte byttes ut samtidigt. De har olika ålder, olika märke, olika material, så deras tids-strömkurvor stämmer inte överens. När felströmmen träffar går den svagaste först. Ibland ser märkströmmarna identiska ut på papper men har faktiskt små skillnader, och den minsta blåser först.
Regeln är enkel: om en fas går sönder, ändra alla tre faserna samtidigt. Använd samma märke, samma betyg och om möjligt samma batch. Att spara några dollar på två säkringar är inte värt att förlora en motor.
Säkringslänkar som fortsätter att gå, men du kan inte hitta något fel på linjen – det är en annan vanlig huvudvärk. Du byter säkring och en vecka senare har den gått igen. Linjen går bra. Orsaken är vanligtvis inte ett linjefel. För det första är säkringen för låg. Normala belastningsvariationer eller transformatorns startström är tillräckligt för att blåsa den. För det andra är kontakterna korroderade eller lösa – högt kontaktmotstånd skapar lokal uppvärmning som går upp i säkringslänken och smälter den under normal ström. För det tredje är själva säkringslänken av dålig kvalitet, eller så har den installerats för hårt eller krökt, vilket minskar dess tvärsnitt och skapar en hot spot.
Lösningen: för transformatorer under 100kVA, välj en säkringslänk som är märkt 2–3 gånger fulllastströmmen; för 100kVA och över, använd 1,5–2 gånger. Rengör kontaktytorna regelbundet och applicera ledande fett. Köp från välrenommerade tillverkare, och dra den åtsittande när du installerar den, men sträck eller böj den inte för mycket.
Det allvarligaste problemet är ett säkringsrör som brinner svart eller faktiskt exploderar. Detta händer vanligtvis under en kortslutning. Bågen släcks inte och förstör röret. Det finns några anledningar. För det första är avbrottskapaciteten för låg – säkringens maximala felström är lägre än den tillgängliga felströmmen vid installationspunkten, så ljusbågen slocknar inte. För det andra har ljusbågssläckningsröret (tillverkat av fiber- eller pappersmaterial) absorberat fukt, så det producerar inte tillräckligt med gas för att blåsa ut bågen. För det tredje är röret helt enkelt för gammalt – efter fem års drift är innerväggen karboniserad och kan inte släcka ljusbågar effektivt.
När du väljer en säkring, beräkna den maximala kortslutningsströmmen vid installationspunkten och se till att säkringens avbrottsvärde är högre än så. I kustnära eller fuktiga områden, använd saltdimma-resistenta typer. Byt ut alla rör som har varit i drift i mer än fem år – vänta inte på att de ska misslyckas.
Lite rutinunderhåll förhindrar de flesta av dessa fel. Under varje patrull, leta efter sprickor i isolatorn, deformation av röret, tecken på överhettning på kontakterna. Använd en 2500V megger för att mäta isolationsresistansen – för 10kV-system bör den vara minst 1000MΩ. En gång var sjätte månad till ett år, gör en ordentlig service: rengör smuts från isolatorn och röret, ta bort oxidation från kontakterna och applicera ledande fett, kontrollera fjädertrycket. Om kontakterna är svårt brända, jämna till dem med fint sandpapper och smörj dem sedan. I kustnära eller kraftigt förorenade områden, byt till silverpläterade kontakter – de motstår oxidation mycket längre.
Utfallssäkringar är inte komplicerade. De flesta problem kan undvikas med korrekt val och regelbundet underhåll. Om du har ett envist problem, skicka oss bilder på installationen. Vi kan hjälpa till att ta reda på vad som är fel och hitta en lämplig ersättare.